4 capas del tablero de la asamblea de circuito impreso de la máscara verde de cobre del grueso and1oz de 2.0m m
Información de fabricación
| N º de Modelo. | PCB-A41 |
| Paquete de transporte | Envasado al vacío |
| Certificación | UL, ISO9001 e ISO14001, RoHS |
| Definiciones | Clase IPC2 |
| Espacio mínimo/línea | 0,075 mm/3 mil |
| Origen | Hecho en china |
| Capacidad de producción | 720.000 M2/Año |
| Solicitud | Electrónica de consumo |
Descripción del Producto
Introducción a los proyectos PCBA
ABIS CIRCUITS Company ofrece servicios, no solo productos.Ofrecemos soluciones, no sólo productos.
Desde la producción de PCB, la compra de componentes hasta el ensamblaje de componentes.Incluye:
PCB personalizado
Dibujo/diseño de PCB según su diagrama esquemático
fabricación de PCB
Abastecimiento de componentes
Montaje de PCB
Prueba de PCBA 100%
Nuestras ventajas
Equipos de alta gama: máquinas Pick and Place de alta velocidad que pueden procesar alrededor de 25 000 componentes SMD por hora.
Capacidad de suministro de alta eficiencia 60.000 m2 mensuales: ofrece producción de PCB bajo demanda y de bajo volumen, también producciones a gran escala
Equipo de ingeniería profesional: 40 ingenieros y su propia casa de herramientas, sólida en OEM.Ofrece dos opciones sencillas: personalizado y estándar. Conocimiento profundo de los estándares IPC Clase II y III.
Brindamos un servicio integral de EMS llave en mano a los clientes que desean que ensamblemos PCB en PCBA, incluidos prototipos, proyectos NPI, volúmenes pequeños y medianos.También podemos obtener todos los componentes para su proyecto de ensamblaje de PCB.Nuestros ingenieros y equipo de abastecimiento tienen una rica experiencia en la cadena de suministro y la industria EMS, con profundos conocimientos en ensamblaje SMT que permiten resolver todos los problemas de producción.Nuestro servicio es rentable, flexible y confiable.Tenemos clientes satisfechos en muchas industrias, incluidas la médica, industrial, automotriz y electrónica de consumo.
Capacidades de PCBA
| 1 | Conjunto SMT, incluido el conjunto BGA |
| 2 | Chips SMD aceptados: 0204, BGA, QFP, QFN, TSOP |
| 3 | Altura del componente: 0,2-25 mm |
| 4 | Embalaje mínimo: 0204 |
| 5 | Distancia mínima entre BGA: 0,25-2,0 mm |
| 6 | Tamaño mínimo de BGA: 0,1-0,63 mm |
| 7 | Espacio mínimo QFP: 0,35 mm |
| 8 | Tamaño mínimo de montaje: (X*Y): 50*30 mm |
| 9 | Tamaño máximo de montaje: (X*Y): 350*550 mm |
| 10 | Precisión de colocación de selección: ±0,01 mm |
| 11 | Capacidad de colocación: 0805, 0603, 0402 |
| 12 | Ajuste a presión de alto número de pines disponible |
| 13 | Capacidad SMT por día: 80.000 puntos |
Capacidad - SMT
| Líneas | 9(5 Yamaha,4KME) |
| Capacidad | 52 millones de colocaciones por mes |
| Tamaño máximo del tablero | 457*356 mm.(18”X14”) |
| Tamaño mínimo del componente | 0201-54 mm2 (0,084 pulgadas cuadradas), conector largo, CSP, BGA, QFP |
| Velocidad | 0,15 s/chip, 0,7 s/QFP |
Capacidad - PTH
| Líneas | 2 |
| Ancho máximo del tablero | 400 milímetros |
| Tipo | onda dual |
| estado de pbs | Soporte de línea sin plomo |
| temperatura máxima | 399 grados centígrados |
| Flujo de pulverización | Añadir |
| Precalentar | 3 |
Procesos de producción
Recepción de material → IQC → Stock → Material a SMT → Carga de línea SMT → Impresión de pasta de soldadura/pegamento → Montaje de chip → Reflujo → Inspección visual 100 % → Inspección óptica automatizada (AOI) → Muestreo de control de calidad de SMT → Stock de SMT → Material a PTH → PTH Carga de línea → Orificio pasante chapado → Soldadura por ola → Retoque → Inspección visual 100 % → Muestreo de control de calidad de PTH → Prueba en circuito (ICT) → Ensamblaje final → Prueba funcional (FCT) → Embalaje → Muestreo de OQC → Envío
Control de calidad
| Pruebas AOI | Comprobaciones de pasta de soldadura Comprobaciones de componentes hasta 0201 Comprueba si faltan componentes, desplazamientos, piezas incorrectas y polaridad. |
| Inspección por rayos X | X-Ray proporciona una inspección de alta resolución de: BGA/Micro BGA/paquetes de escala de Chip/placas desnudas |
| Pruebas en circuito | Las pruebas en circuito se utilizan comúnmente junto con AOI para minimizar los defectos funcionales causados por problemas de componentes. |
| Prueba de encendido | Prueba de función avanzada Programación de dispositivos flash Pruebas funcionales |
Certificado
Preguntas más frecuentes
| Categoría | Plazo de entrega más rápido | Plazo de entrega normal |
| Doble cara | 24 horas | 120 horas |
| 4 capas | 48 horas | 172 horas |
| 6 capas | 72 horas | 192 horas |
| 8 capas | 96 horas | 212 horas |
| 10 capas | 120 horas | 268 horas |
| 12 capas | 120 horas | 280 horas |
| 14 capas | 144 horas | 292 horas |
| 16-20 capas | Depende de los requisitos específicos | |
| Más de 20 capas | Depende de los requisitos específicos | |
Lista de materiales (BOM) que detalla:
a), números de piezas del fabricante,
b), Número de pieza del proveedor de componentes (p. ej., Digi-key, Mouser, RS)
c), fotografías de muestra de PCBA si es posible.
d), cantidad
| Capacidad de producción de productos de gran venta. | |
| Taller de PCB de doble cara/multicapa | Taller de PCB de aluminio |
| Capacidad técnica | Capacidad técnica |
| Materias primas: CEM-1, CEM-3, FR-4 (alto TG), Rogers, TELFON | Materias primas: base de aluminio, base de cobre |
| Capa: 1 capa a 20 capas | Capa: 1 capa y 2 capas |
| Ancho/espacio mínimo de línea: 3 mil/3 mil (0,075 mm/0,075 mm) | Ancho/espacio mínimo de línea: 4 mil/4 mil (0,1 mm/0,1 mm) |
| Tamaño mínimo del orificio: 0,1 mm (agujero de perforación) | Mín.Tamaño del agujero: 12 mil (0,3 mm) |
| Máx.Tamaño del tablero: 1200 mm * 600 mm | Tamaño máximo de la placa: 1200 mm * 560 mm (47 pulgadas * 22 pulgadas) |
| Grosor del tablero terminado: 0,2 mm - 6,0 mm | Grosor del tablero terminado: 0,3 ~ 5 mm |
| Grosor de la lámina de cobre: 18um~280um(0,5oz~8oz) | Grosor de la lámina de cobre: 35um~210um(1oz~6oz) |
| Tolerancia del orificio NPTH: +/-0,075 mm, Tolerancia del orificio PTH: +/-0,05 mm | Tolerancia de posición del agujero: +/-0,05 mm |
| Tolerancia del contorno: +/-0,13 mm | Tolerancia del contorno de enrutamiento: +/ 0,15 mm;tolerancia del contorno de perforación: +/ 0,1 mm |
| Acabado de la superficie: HASL sin plomo, oro de inmersión (ENIG), plata de inmersión, OSP, chapado en oro, dedo dorado, TINTA de carbono. | Acabado superficial: HASL sin plomo, oro de inmersión (ENIG), plata de inmersión, OSP, etc. |
| Tolerancia de control de impedancia: +/-10% | Tolerancia de espesor restante: +/-0,1 mm |
| Capacidad de producción: 50.000 m²/mes | Capacidad de producción de PCB MC: 10.000 m2/mes |
No, no podemosaceptararchivos de imagen, si no tienesGerberaarchivo, ¿puede enviarnos una muestra para copiarlo?
Proceso de copia de PCB y PCBA:
Nuestros procedimientos de garantía de calidad son los siguientes:
a), inspección visual
b), sonda voladora, herramienta de fijación
c), control de impedancia
d), Detección de capacidad de soldadura
e), Microscopio metalográfico digital.
f),AOI (Inspección óptica automatizada)
ABlS realiza inspecciones 100% visuales y AOL, además de realizar pruebas eléctricas, pruebas de alto voltaje, pruebas de control de impedancia, microseccionamiento, pruebas de choque térmico, pruebas de soldadura, pruebas de confiabilidad, pruebas de resistencia de aislamiento, pruebas de limpieza iónica y pruebas funcionales de PCBA.
Principales industrias de ABIS: control industrial, telecomunicaciones, productos automotrices y médicos.Mercado principal de ABIS: 90% mercado internacional (40%-50% para EE. UU., 35% para Europa, 5% para Rusia y 5%-10% para Asia Oriental) y 10% mercado interno.
La tasa de entrega a tiempo es superior al 95%
a), giro rápido de 24 horas para prototipo de PCB de doble cara
b), 48 horas para prototipo de PCB de 4-8 capas
c), 1 hora para cotización
d), 2 horas para preguntas de ingenieros/comentarios de quejas
e), 7-24 horas para soporte técnico/servicio de pedidos/operaciones de fabricación
·Con ABIS, los clientes reducen significativa y eficazmente sus costos de adquisición globales.Detrás de cada servicio prestado por ABIS se esconde un ahorro de costes para los clientes.
.Tenemos dos talleres juntos, uno es para prototipos, entrega rápida y fabricación de pequeños volúmenes.El otro es para la producción en masa también de la placa HDI, con empleados profesionales altamente calificados, para productos de alta calidad con precios competitivos y entregas a tiempo.
.Brindamos soporte de ventas, técnico y logístico muy profesional, a nivel mundial, con 24 horas de respuesta a quejas.
