Placa de circuito de aluminio de 2 capas con acabado superficial ENIG para iluminación
Información de fabricación
| N º de Modelo.: | PCB-A2 |
| Paquete de transporte | Envasado al vacío |
| Certificación | UL, ISO9001 e ISO14001, RoHS |
| Definiciones | Clase IPC2 |
| Espacio mínimo/línea | 0,075 mm/3 mil |
| Capacidad de producción: | 10.000 m²/mensual |
| Código hs | 8534009000 |
| Origen: | Hecho en china |
Descripción del Producto
Técnica y capacidad
placa de circuito de aluminio del PWB MCPCB LED de 1.0W 2.0W 3.0W con UL, SGS, ISO
PCB de una, dos caras y multicapa.
Vías enterradas/ciegas, vía en almohadilla, orificio para fregadero, orificio para tornillo (avellanado), ajuste a presión, medio orificio.
HASL sin plomo, Inmersión en oro/plata/estaño, OSP, Chapado en oro/dedo, Máscara pelable,
Las placas de circuito impreso cumplen con el estándar internacional de PCB IPC Clase 2 y 3.
Las cantidades varían desde prototipos hasta producción en lotes medianos y grandes.
100% prueba electrónica.
| Artículo | Específico. |
| Capas | 1~2 |
| Grosor del tablero de acabado común | 0,3-5mm |
| Material | Base de aluminio, base de cobre |
| Tamaño máximo del panel | 1200 mm * 560 mm (47 pulgadas * 22 pulgadas) |
| Tamaño mínimo del agujero | 12 mil (0,3 mm) |
| Ancho/espacio mínimo de línea | 3 mil (0,075 mm) |
| Espesor de la lámina de cobre | 35μm-210μm(1oz-6oz) |
| Espesor de cobre común | 18μm, 35μm, 70μm, 105μm. |
| Mantener la tolerancia de espesor | +/-0,1 mm |
| Tolerancia del esquema de enrutamiento | +/-0,15 mm |
| Tolerancia del contorno de punzonado | +/-0,1 mm |
| Tipo de máscara de soldadura | LPI (imagen fotográfica líquida) |
| Mini.Liquidación de máscara de soldadura | 0,05 mm |
| Diámetro del orificio del tapón | 0,25 mm--0,60 mm |
| Tolerancia de control de impedancia | +/-10% |
| Acabado de la superficie | HASL sin plomo, oro de inmersión (ENIG), astilla de inmersión, OSP, etc. |
| Máscara para soldar | Costumbre |
| Serigrafía | Costumbre |
| Capacidad de producción de PCB MC | 10.000 m²/mensual |
Plazo de entrega de Q/T
Como corriente principal actual, fabricamos principalmente PCB de aluminio simple, mientras que es más difícil fabricar PCB de aluminio de doble cara.
| Volumen de lote pequeño ≤1 metro cuadrado | Días laborables | Producción en masa >1 metro cuadrado | Días laborables |
| De un solo lado | 3-4 días | De un solo lado | 2-4 semanas |
| Doble cara | 6-7 días | Doble cara | 2,5-5 semanas |
Control de calidad
LISTA de equipos avanzados
| Pruebas AOI | Comprobaciones de pasta de soldadura Comprobaciones de componentes hasta 0201 Comprueba si faltan componentes, desplazamientos, piezas incorrectas y polaridad. |
| Inspección por rayos X | X-Ray proporciona una inspección de alta resolución de: BGA/Micro BGA/paquetes de escala de Chip/placas desnudas |
| Pruebas en circuito | Las pruebas en circuito se utilizan comúnmente junto con AOI para minimizar los defectos funcionales causados por problemas de componentes. |
| Prueba de encendido | Prueba de función avanzada Programación de dispositivos flash Pruebas funcionales |
Inspección entrante del COI
Inspección de soldadura en pasta SPI
Inspección AOI en línea
Inspección del primer artículo SMT
Evaluación externa
Inspección de soldadura por rayos X
Reelaboración del dispositivo BGA
inspección de calidad
Almacenamiento y envío antiestáticos
Buscar 0% de quejas sobre la calidad
Todo el departamento implementa de acuerdo con ISO y el departamento relacionado debe proporcionar un informe 8D si alguna placa se desecha y resulta defectuosa.
Todas las placas de salida tienen que ser 100% probadas electrónicamente, probadas de impedancia y soldadas.
Inspeccionado visualmente, realizamos la microsección de inspección antes del envío.
Formar la mentalidad de los empleados y nuestra cultura empresarial, hacerlos felices con su trabajo y con nuestra empresa, es útil para ellos producir productos de buena calidad.
Materia prima de alta calidad (Shengyi FR4, ITEQ, tinta para máscara de soldadura Taiyo, etc.)
El AOI podría inspeccionar todo el conjunto, las placas se inspeccionan después de cada proceso.
¿Cómo resuelve ABIS las dificultades de fabricación de PCB de aluminio?
Las materias primas están estrictamente controladas: la tasa de aprobación del material entrante supera el 99,9%.El número de tasas de rechazo masivo está por debajo del 0,01%.
Grabado de cobre controlado: la lámina de cobre utilizada en los PCB de aluminio es comparativamente más gruesa.Sin embargo, si la lámina de cobre pesa más de 3 oz, el grabado requiere una compensación de ancho.Con el equipo de alta precisión importado de Alemania, el ancho/espacio mínimo que podemos controlar alcanza 0,01 mm.La compensación del ancho de la traza se diseñará con precisión para evitar que el ancho de la traza esté fuera de la tolerancia después del grabado.
Impresión de máscara de soldadura de alta calidad: Como todos sabemos, existe una dificultad en la impresión de máscara de soldadura de PCB de aluminio debido al espesor del cobre.Esto se debe a que si la traza de cobre es demasiado gruesa, la imagen grabada tendrá una gran diferencia entre la superficie de la traza y la placa base, y la impresión de la máscara de soldadura será difícil.Insistimos en los más altos estándares de aceite de máscara de soldadura en todo el proceso, desde la impresión de una a dos veces de la máscara de soldadura.
Fabricación mecánica: Para evitar la reducción de la resistencia eléctrica causada por el proceso de fabricación mecánica, implica perforación mecánica, moldeado y ranurado en V, etc. Por lo tanto, para la fabricación de productos de bajo volumen, priorizamos el uso de fresadoras eléctricas y fresas profesionales.Además, prestamos gran atención al ajuste de los parámetros de perforación y a evitar que se generen rebabas.
Certificado
Especificación del laminado revestido de cobre a base de aluminio
| Artículo | Probar un | Especificación AL-01-P | AL-01-A Especificación | AL-01-L Especificación | Unidad | |
| Conductividad térmica | A | 0,8±20% | 1,3±20% | 2,0±20% | 3,0±20% | W/mK |
| Resistencia termica | 0,85 | 0,65 | 0,45 | 0.3 | ℃W | |
| Resistencia de soldadura | 288 grados.c | 120 | 120 | 120 | 120 | Segundo |
| Fuerza de pelado Estado normal | Una térmica | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | N/mm |
| Resistividad de volumen Estado normal | C-96/35/90 E- | 108 | 108 | 108 | 108 | MΩ.CM |
| Resistividad de superficie Estado normal | C-96/35/90 E- | 107 | 107 | 107 | 107 | MΩ |
| Constante dieléctrica | C-96/35/90 | 4.2 | 4.9 | 4.9 | 4.9 | 1MH2 |
| Factor de disipación | C-96/35/90 | ≤0,02 | ≤0,02 | ≤0,02 | ≤0,02 | 1MH2 |
| Absorción de agua | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | % | |
| Volte de avería | D-48/50+D-0,5/23 | 3 | 3 | 3 | 3 | KV/CC |
| Resistencia del aislamiento | A | 30 | 30 | 30 | 30 | kilovoltios/mm |
| Levantar comba | A | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | % |
| Flamabilidad | UL94 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | |
| CTi | IEC60112 | 600 | 600 | 600 | 600 | V |
| TG | 150 | 130 | 130 | 130 | ℃ | |
| Grosor del producto | La pantalla de actinio es gruesa: 1 oz ~ 15 oz. La placa de aluminio es gruesa: |
| Especificaciones del producto | 1000×1200 500×1200(milímetro) |
| • Entrada del equipo de frecuencia de voz, amplificador de salida, condensador de compensación, amplificador de frecuencia de voz, preamplificador, amplificador de potencia, etc. • Equipos de alimentación: regulación de tensión en serie, conmutador modulador, transductor DC-AC…etc. • Equipo electrónico de telecomunicaciones, amplificador de alta frecuencia, filtro telefónico, envío de telegrama telefónico. • Ofimática: controlador de impresora, sustrato de pantalla electrónica grande e impresión térmica de clase A. • Autocar el encendedor, el modulador de la fuente de alimentación y la máquina transformadora de intercambio, el controlador de la fuente de alimentación, se convierten en el único sistema, etc. • Calculadora.Placa de CPU, controlador de panorámica suave y dispositivo de fuente de alimentación, etc. • Masa de molde de potencia: cambio para flujo de una máquina, relé sólido, puente de cercanías, etc. • Gastos de luz LED, calor y agua: luz LED de gran potencia, pared LED, etc. | |
¿Cuál es su proceso de producción?
Preguntas más frecuentes
Comprobado en 12 horas.Una vez que se revisen la pregunta del ingeniero y el archivo de trabajo, comenzaremos la producción.
Generalmente 2-3 días para la toma de muestras.El tiempo de entrega de la producción en masa dependerá de la cantidad del pedido y de la temporada en la que realice el pedido.
ISO9001, ISO14001, UL EE. UU. y EE. UU. Canadá, IFA16949, SGS, informe RoHS.
Respetamos los derechos de autor del cliente y nunca fabricaremos PCB para algunosunoeles con sus archivos a menos que recibamos su permiso por escrito, ni compartiremos los archivos con ningún otro tercero.
Nuestros procedimientos de garantía de calidad son los siguientes:
a), inspección visual
b), sonda voladora, herramienta de fijación
c), control de impedancia
d), Detección de capacidad de soldadura
e), Microscopio metalográfico digital.
f),AOI (Inspección óptica automatizada)
Sí, nos complace suministrar muestras de módulos para probar y verificar la calidad; hay pedidos de muestras mixtas disponibles.Tenga en cuenta que el comprador debe pagar el costo de envío.
Envíenos la consulta detallada, como el número de artículo, la cantidad de cada artículo, la solicitud de calidad, el logotipo, las condiciones de pago, el método de transporte, el lugar de descarga, etc. Le haremos una cotización precisa lo antes posible.
Proporcionamos el flete de acuerdo con las normas establecidas por la empresa de mensajería, sin más cargos adicionales.
La tasa de entrega a tiempo es superior al 95%
a), giro rápido de 24 horas para prototipo de PCB de doble cara
b), 48 horas para prototipo de PCB de 4-8 capas
c), 1 hora para cotización
d), 2 horas para preguntas de ingenieros/comentarios de quejas
e), 7-24 horas para soporte técnico/servicio de pedidos/operaciones de fabricación
