Fabricación de placa de circuito flexible de doble cara de poliimida FPC personalizada
Información básica
| N º de Modelo. | PCB-A7 |
| Paquete de transporte | Envasado al vacío |
| Certificación | UL, ISO9001 e ISO14001, RoHS |
| Solicitud | Electrónica de consumo |
| Espacio mínimo/línea | 0,075 mm/3 mil |
| Capacidad de producción | 720. 000 M2/Año |
| Código hs | 853400900 |
| Origen | Hecho en china |
Descripción del Producto
Descripción general de la placa de circuito impreso flexible
Definición
PCB flexible: circuito impreso flexible, denominado FPC.
Un circuito impreso flexible se puede definir como un contorno de pistas conductoras unidas sobre un sustrato flexible.Se convierte en patrones de circuitos conductores mediante procesos de grabado y transferencia de exposición de patrones de luz en la superficie de un sustrato flexible.
Características
Circuitos flexibles muy utilizados en teléfonos móviles, cámaras e inteligentes.usable.
Puede adaptarse mejor a la capacidad de cableado en espacios que las placas rígidas tradicionales. Las placas de circuitos flexibles también tienen mejor resistencia a altas temperaturas, golpes y vibraciones.tiene un buen rendimiento con desafíos de diseño tales como: cruces inevitables, requisitos de impedancia específicos, eliminación de diafonía, blindaje adicional y alta densidad de componentes.
Clasificar
PCB flexible de una cara
Flex de un solo lado con dobleacceso
PCB flexible de doble cara
PCB flexible multicapa
Técnica y capacidad
| Artículo | Específico. |
| Capas | 1~8 |
| Espesor del tablero | 0,1 mm-0,2 mm |
| Material de sustrato | PI (0,5 mil, 1 mil, 2 mil), PET (0,5 mil, 1 mil) |
| Medio conductor | Lámina de cobre (1/3 oz, 1/2 oz, 1 oz, 2 oz) Constantán Pasta de plata Tinta de cobre |
| Tamaño máximo del panel | 600 mm × 1200 mm |
| Tamaño mínimo del agujero | 0,1 mm |
| Ancho/espacio mínimo de línea | 3 mil (0,075 mm) |
| Tamaño máximo de imposición (panel simple y doble) | 610 mm*1200 mm (límite de exposición) 250 mm * 35 mm (solo desarrolle muestras de prueba) |
| Tamaño máximo de imposición (panel simple y panel doble sin tinta autosecante PTH + luz UV sólida) | 610*1650mm |
| Orificio de perforación (mecánico) | 17um--175um |
| Orificio de acabado (mecánico) | 0,10 mm--6,30 mm |
| Tolerancia de diámetro (mecánica) | 0,05 mm |
| Registro (Mecánico) | 0,075 mm |
| Relación de aspecto | 2:1 (apertura mínima 0,1 mm) 5:1 (apertura mínima 0,2 mm) 8:1 (apertura mínima 0,3 mm) |
| SMT Mini.Ancho de la máscara de soldadura | 0,075 mm |
| Mini.Liquidación de máscara de soldadura | 0,05 mm |
| Tolerancia de control de impedancia | 10% |
| Acabado de la superficie | ENIG, HASL, Química.Estaño/Sn |
| Máscara de soldadura/película protectora | PI (0,5 mil, 1 mil, 2 mil) (amarillo, blanco, negro) PET (1 mil, 2 mil) Máscara de soldadura (verde, amarillo, negro...) |
| Serigrafía | Rojo/Amarillo/Negro/Blanco |
| Certificado | UL, ISO 9001, ISO14001, IATF16949 |
| Solicitud especial | Pegamento (3M467,3M468,3M9077,TESA8853...) |
| Proveedores de materiales | Shengyi, ITEQ, Taiyo, etc. |
| Paquete común | Vacío+Cartón |
| Capacidad de producción mensual/m² | 60.000 m² |
Plazo de entrega de PCB flexible
| Pequeño loteVolumen ≤1 metro cuadrado | Días laborables | Producción en masa | Días laborables |
| De un solo lado | 3-4 | De un solo lado | 8-10 |
| 2-4 capas | 4-5 | 2-4 capas | 10-12 |
| 6-8 capas | 10-12 | 6-8 capas | 14-18 |
¿Cómo aborda ABIS los problemas de PCB flexibles?
Lo primero que nos aseguramos es el equipo adecuado para producir su tabla.Luego, el personal tenía suficiente experiencia para afrontar el desafío de fabricar tableros flexibles.
Abrir una máscara de soldadura o superponerla lo suficiente: diferentes pasos del proceso pueden cambiar el aspecto de una placa flexible.El grabado y el enchapado pueden ajustar la forma de la PCB, por lo que debe asegurarse de que las aberturas superpuestas tengan el ancho adecuado.
Elija los materiales con cuidado, teniendo en cuenta también otros aspectos, como el tamaño, el peso y la fiabilidad de la placa.
Controle la proximidad adecuada de las uniones de soldadura y el punto de flexión: la unión de soldadura debe estar a la distancia requerida desde el lugar de flexión.Si los coloca demasiado cerca, puede producirse delaminación o rotura de la almohadilla de soldadura.
Controle el espaciado de las almohadillas de soldadura: ABIS garantiza que haya suficiente espacio entre las almohadillas y las pistas conductoras adyacentes a ellas, para evitar la pérdida de laminación.
Misión de calidad ABIS
La tasa de aprobación del material entrante es superior al 99,9%, el número de tasas de rechazo masivo es inferior al 0,01%.
Las instalaciones certificadas por ABIS controlan todos los procesos clave para eliminar todos los problemas potenciales antes de producir.
ABIS utiliza software avanzado para realizar análisis DFM extensos de los datos entrantes y utiliza sistemas avanzados de control de calidad durante todo el proceso de fabricación.
ABIS realiza inspecciones 100 % visuales y AOI, además de realizar pruebas eléctricas, pruebas de alto voltaje, pruebas de control de impedancia, microseccionamiento, pruebas de choque térmico, pruebas de soldadura, pruebas de confiabilidad, pruebas de resistencia de aislamiento y pruebas de limpieza iónica.
Certificado
Preguntas más frecuentes
Cada Cliente tendrá una venta para contactarlo.Nuestro horario de trabajo: AM 9:00-PM 19:00 (hora de Beijing) de lunes a viernes.Responderemos a su correo electrónico lo antes posible durante nuestro horario laboral.Y también puede contactar con nuestro departamento de ventas por teléfono móvil si es urgente.
Proveedores principales (FR4): Kingboard (Hong Kong), NanYa (Taiwán) y Shengyi (China). Si hay otros, solicite cotizaciones.
Nuestros procedimientos de garantía de calidad son los siguientes:
a), inspección visual
b), sonda voladora, herramienta de fijación
c), control de impedancia
d), Detección de capacidad de soldadura
e), Microscopio metalográfico digital.
f),AOI (Inspección óptica automatizada)
Generalmente 2-3 días para la toma de muestras.El tiempo de entrega de la producción en masa dependerá de la cantidad del pedido y de la temporada en la que realice el pedido.
Nuestros procedimientos de garantía de calidad son los siguientes:
a), inspección visual
b), sonda voladora, herramienta de fijación
c), control de impedancia
d), Detección de capacidad de soldadura
e), Microscopio metalográfico digital.
f),AOI (Inspección óptica automatizada)
ISO9001, ISO14001, UL EE. UU. y EE. UU. Canadá, IFA16949, SGS, informe RoHS.
ABlS realiza inspecciones 100% visuales y AOL, además de realizar pruebas eléctricas, pruebas de alto voltaje,control de impedanciapruebas, microsección, pruebas de choque térmico, pruebas de soldadura, pruebas de confiabilidad, pruebas de resistencia de aislamiento, prueba de limpieza iónicay pruebas funcionales de PCBA.
Envíenos la consulta detallada, como el número de artículo, la cantidad de cada artículo, la solicitud de calidad, el logotipo, las condiciones de pago, el método de transporte, el lugar de descarga, etc. Le haremos una cotización precisa lo antes posible.
La tasa de entrega a tiempo es superior al 95%
a), giro rápido de 24 horas para prototipo de PCB de doble cara
b), 48 horas para prototipo de PCB de 4-8 capas
c), 1 hora para cotización
d), 2 horas para preguntas de ingenieros/comentarios de quejas
e), 7-24 horas para soporte técnico/servicio de pedidos/operaciones de fabricación
ABIS cuenta con un equipo dedicado responsable del servicio posventa.Si hay algún problema después de vender el producto, puede enviar comentarios a las ventas.Le responderemos y nos ocuparemos de ello tan pronto como recibamos su contacto.
ABIS tiene mucha confianza en nuestras placas PCB y PCBA, todos los materiales y componentes son los mejores y originales, la tasa de quejas de los clientes es muy baja.
