Placa PCB FR4 multicapa de 4 oz en ENIG utilizada en la industria energética con IPC Clase 3
Información de fabricación
| N º de Modelo. | PCB-A9 |
| Paquete de transporte | Envasado al vacío |
| Certificación | UL, ISO9001 e ISO14001, RoHS |
| Solicitud | Electrónica de consumo |
| Espacio mínimo/línea | 0,075 mm/3 mil |
| Capacidad de producción | 50.000 m²/mes |
| Código hs | 853400900 |
| Origen | Hecho en china |
Descripción del Producto
Introducción a la PCB FR4
Definición
FR significa "retardante de llama", FR-4 (o FR4) es una designación de grado NEMA para material laminado epoxi reforzado con vidrio, un material compuesto compuesto de tela de fibra de vidrio tejida con un aglutinante de resina epoxi que lo convierte en un sustrato ideal para componentes electrónicos. en una placa de circuito impreso.
Pros y contras de la PCB FR4
El material FR-4 es tan popular debido a sus maravillosas cualidades que pueden beneficiar a las placas de circuito impreso.Además de ser asequible y fácil de trabajar, es un aislante eléctrico con una rigidez dieléctrica muy alta.Además, es duradero, resistente a la humedad, a la temperatura y liviano.
El FR-4 es un material muy relevante, popular principalmente por su bajo costo y relativa estabilidad mecánica y eléctrica.Si bien este material presenta amplios beneficios y está disponible en una variedad de espesores y tamaños, no es la mejor opción para todas las aplicaciones, especialmente aplicaciones de alta frecuencia como diseños de RF y microondas.
Estructura de PCB multicapa
Los PCB multicapa aumentan aún más la complejidad y densidad de los diseños de PCB al agregar capas adicionales más allá de las capas superior e inferior que se ven en las placas de doble cara.Los PCB multicapa se construyen laminando las distintas capas.Las capas internas, normalmente placas de circuito de doble cara, se apilan juntas, con capas aislantes entre ellas y entre la lámina de cobre para las capas externas.Los agujeros perforados a través del tablero (vías) harán conexiones con las diferentes capas del tablero.
Técnica y capacidad
| Artículo | Capacidad de producción |
| Recuentos de capas | 1-20 capas |
| Material | FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, Alta Tg, Rogers, PTEF, Base Alu/Cu, etc. |
| Espesor del tablero | 0,10 mm-8,00 mm |
| Talla máxima | 600mmX1200mm |
| Tolerancia del contorno del tablero | +0,10 mm |
| Tolerancia de espesor (t≥0,8 mm) | ±8% |
| Tolerancia de espesor (t<0,8 mm) | ±10% |
| Espesor de la capa de aislamiento | 0,075 mm--5,00 mm |
| Línea mínima | 0,075 mm |
| Espacio mínimo | 0,075 mm |
| Espesor de cobre de la capa exterior | 18um--350um |
| Espesor de cobre de la capa interna | 17um--175um |
| Agujero de perforación (mecánico) | 0,15 mm--6,35 mm |
| Acabado del agujero (mecánico) | 0,10 mm-6,30 mm |
| Tolerancia del diámetro (mecánica) | 0,05 mm |
| Registro (Mecánico) | 0,075 mm |
| Relación de aspecto | 16:1 |
| Tipo de máscara de soldadura | LPI |
| Ancho de la máscara de soldadura SMT Mini. | 0,075 mm |
| Mini.Liquidación de máscara de soldadura | 0,05 mm |
| Diámetro del orificio del tapón | 0,25 mm--0,60 mm |
| Control de impedancia Tolerancia | ±10% |
| Acabado/tratamiento superficial | HASL, ENIG, Chem, Tin, Flash Gold, OSP, Gold Finger |
Plazo de entrega de Q/T
| Categoría | Plazo de entrega más rápido | Plazo de entrega normal |
| Doble cara | 24 horas | 120 horas |
| 4 capas | 48 horas | 172 horas |
| 6 capas | 72 horas | 192 horas |
| 8 capas | 96 horas | 212 horas |
| 10 capas | 120 horas | 268 horas |
| 12 capas | 120 horas | 280 horas |
| 14 capas | 144 horas | 292 horas |
| 16-20 capas | Depende de los requisitos específicos | |
| Más de 20 capas | Depende de los requisitos específicos | |
La medida de ABIS para controlar los PCBS FR4
Preparación del agujero
Eliminación cuidadosa de los desechos y ajuste de los parámetros de la máquina perforadora: antes de recubrir con cobre, ABIS presta gran atención a todos los orificios en una PCB FR4 tratada para eliminar desechos, irregularidades de la superficie y manchas de epoxi; los orificios limpios garantizan que el revestimiento se adhiera con éxito a las paredes del orificio. .Además, al principio del proceso, los parámetros de la máquina perforadora se ajustan con precisión.
Preparación de la superficie
Desbarbado con cuidado: nuestros trabajadores tecnológicos experimentados sabrán de antemano que la única forma de evitar un mal resultado es anticipar la necesidad de un manejo especial y tomar las medidas adecuadas para asegurarse de que el proceso se realice de manera cuidadosa y correcta.
Tasas de expansión térmica
Acostumbrado a tratar con los distintos materiales, ABIS podrá analizar la combinación para asegurarse de que es la adecuada.luego, manteniendo la confiabilidad a largo plazo del CTE (coeficiente de expansión térmica), con un CTE más bajo, es menos probable que los orificios pasantes chapados fallen debido a la flexión repetida del cobre que forma las interconexiones de las capas internas.
Escalada
ABIS controla que los circuitos se amplían en porcentajes conocidos en previsión de esta pérdida, de modo que las capas vuelvan a sus dimensiones diseñadas después de que se complete el ciclo de laminación.Además, utilizar las recomendaciones de escala de referencia del fabricante del laminado en combinación con datos de control de procesos estadísticos internos, para marcar factores de escala que serán consistentes a lo largo del tiempo dentro de ese entorno de fabricación en particular.
Mecanizado
Cuando llegue el momento de construir su PCB, ABIS se asegurará de que su elección tenga el equipo y la experiencia adecuados para producirla correctamente en el primer intento.
Muestra de productos y equipos de PCB
PCB rígido, PCB flexible, PCB rígido-flexible, PCB HDI, ensamblaje de PCB
Misión de calidad ABIS
LISTA de equipos avanzados
| Pruebas AOI | Comprueba si hay pasta de soldadura. Comprueba si hay componentes hasta 0201. Comprueba si faltan componentes, desplazamientos, piezas incorrectas y polaridad. |
| Inspección por rayos X | X-Ray proporciona una inspección de alta resolución de: BGA/Micro BGA/paquetes de escala de chips/placas desnudas |
| Pruebas en circuito | Las pruebas en circuito se utilizan comúnmente junto con AOI para minimizar los defectos funcionales causados por problemas de componentes. |
| Prueba de encendido | Programación avanzada del dispositivo TestFlash de funciones Pruebas funcionales |
Inspección entrante del COI
Inspección de soldadura en pasta SPI
Inspección AOI en línea
Inspección del primer artículo SMT
Evaluación externa
Inspección de soldadura por rayos X
Reelaboración del dispositivo BGA
inspección de calidad
Almacenamiento y envío antiestáticos
PuPresentar 0% queja sobre calidad.
Todo el departamento implementa de acuerdo con ISO y el departamento relacionado debe proporcionar un informe 8D si alguna placa se desecha y resulta defectuosa.
Todas las placas de salida tienen que ser 100% probadas electrónicamente, probadas de impedancia y soldadas.
Inspeccionado visualmente, realizamos la microsección de inspección antes del envío.
Formar la mentalidad de los empleados y nuestra cultura empresarial, hacerlos felices con su trabajo y con nuestra empresa, es útil para ellos producir productos de buena calidad.
Materia prima de alta calidad (Shengyi FR4, ITEQ, tinta para máscara de soldadura Taiyo, etc.)
El AOI podría inspeccionar todo el conjunto, las placas se inspeccionan después de cada proceso.
Certificado
Preguntas más frecuentes
Para garantizar una cotización precisa, asegúrese de incluir la siguiente información para su proyecto:
Archivos GERBER completos, incluida la lista BOM
l cantidades
l Turno de tiempo
l Requisitos de panelización
l Requisitos de materiales
l Requisitos de acabado
l Su cotización personalizada se entregará en solo 2 a 24 horas, dependiendo de la complejidad del diseño.
Cada Cliente tendrá una venta para contactarlo.Nuestro horario de trabajo: AM 9:00-PM 19:00 (hora de Beijing) de lunes a viernes.Responderemos a su correo electrónico lo antes posible durante nuestro horario laboral.Y también puede contactar con nuestro departamento de ventas por teléfono móvil si es urgente.
ISO9001, ISO14001, UL EE. UU. y EE. UU. Canadá, IFA16949, SGS, informe RoHS.
Nuestros procedimientos de garantía de calidad son los siguientes:
a), inspección visual
b), sonda voladora, herramienta de fijación
c), control de impedancia
d), Detección de capacidad de soldadura
e), Microscopio metalográfico digital.
f),AOI (Inspección óptica automatizada)
Sí, nos complace suministrar muestras de módulos para probar y verificar la calidad; hay pedidos de muestras mixtas disponibles.Tenga en cuenta que el comprador debe pagar el costo de envío.
La tasa de entrega a tiempo es superior al 95%
a), giro rápido de 24 horas para prototipo de PCB de doble cara
b), 48 horas para prototipo de PCB de 4-8 capas
c), 1 hora para cotización
d), 2 horas para preguntas de ingenieros/comentarios de quejas
e), 7-24 horas para soporte técnico/servicio de pedidos/operaciones de fabricación
ABIS nunca elige pedidos.Tanto los pedidos pequeños como los pedidos en masa son bienvenidos y ABIS seremos serios y responsables y atenderemos a los clientes con calidad y cantidad.
ABlS realiza inspecciones 100% visuales y AOL, además de realizar pruebas eléctricas, pruebas de alto voltaje, pruebas de control de impedancia, microseccionamiento, pruebas de choque térmico, pruebas de soldadura, pruebas de confiabilidad, pruebas de resistencia de aislamiento, pruebas de limpieza iónica y pruebas funcionales de PCBA.
a), cotización de 1 hora
b), 2 horas de retroalimentación de quejas
c), soporte técnico 7*24 horas
d), servicio de pedidos 7*24
e), entrega 7*24 horas
f), tirada de producción 7*24
| Capacidad de producción de productos de gran venta. | |
| Taller de PCB de doble cara/multicapa | Taller de PCB de aluminio |
| Capacidad técnica | Capacidad técnica |
| Materias primas: CEM-1, CEM-3, FR-4 (alto TG), Rogers, TELFON | Materias primas: base de aluminio, base de cobre |
| Capa: 1 capa a 20 capas | Capa: 1 capa y 2 capas |
| Ancho/espacio mínimo de línea: 3 mil/3 mil (0,075 mm/0,075 mm) | Ancho/espacio mínimo de línea: 4 mil/4 mil (0,1 mm/0,1 mm) |
| Tamaño mínimo del orificio: 0,1 mm (agujero de perforación) | Mín.Tamaño del agujero: 12 mil (0,3 mm) |
| Máx.Tamaño del tablero: 1200 mm * 600 mm | Tamaño máximo de la placa: 1200 mm * 560 mm (47 pulgadas * 22 pulgadas) |
| Grosor del tablero terminado: 0,2 mm - 6,0 mm | Grosor del tablero terminado: 0,3 ~ 5 mm |
| Grosor de la lámina de cobre: 18um~280um(0,5oz~8oz) | Grosor de la lámina de cobre: 35um~210um(1oz~6oz) |
| Tolerancia del orificio NPTH: +/-0,075 mm, Tolerancia del orificio PTH: +/-0,05 mm | Tolerancia de posición del agujero: +/-0,05 mm |
| Tolerancia del contorno: +/-0,13 mm | Tolerancia del contorno de enrutamiento: +/ 0,15 mm;tolerancia del contorno de perforación: +/ 0,1 mm |
| Acabado de la superficie: HASL sin plomo, oro de inmersión (ENIG), plata de inmersión, OSP, chapado en oro, dedo dorado, TINTA de carbono. | Acabado superficial: HASL sin plomo, oro de inmersión (ENIG), plata de inmersión, OSP, etc. |
| Tolerancia de control de impedancia: +/-10% | Tolerancia de espesor restante: +/-0,1 mm |
| Capacidad de producción: 50.000 m²/mes | Capacidad de producción de PCB MC: 10.000 m2/mes |
